Калориферы

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

_____________________________________________________________________________

КАЛОРИФЕРЫ

Технические условия

___________________________________________________________________________

1 Область применения

Настоящий стандарт организации распространяется на калориферы водяные с биметаллическим спирально-накатным алюминиевым оребрением теплоотдающих элементов.

Данный тип калорифера предназначен для нагревания воздуха с предельно допустимым содержанием химически агрессивных веществ по ГОСТ 12.1.005 с запыленностью не более 0,5 мг/м³, не содержащего липких веществ и волокнистых материалов в системах воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования и сушильных установках.

В качестве теплоносителя в калорифере допускается применение горячей или перегретой воды или пара.

Требования настоящего стандарта организации являются обязательными и могут быть использованы для целей подтверждения соответствия.

Настоящий стандарт организации является объектом авторского права и может распространяться только с разрешения ТОО «Ротор».

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта организации необходимы следующие ссылочные нормативные документы:

Технический регламент «Требования безопасности металлических конструкций», утвержденный Постановлением Правительства Республики Казахстан от 31 декабря 2008 года № 1353.

Технический регламент «Требования к безопасности вентиляционных систем», утвержденный Постановлением Правительства Республики Казахстан от 2 марта 2009 года № 234.

Технический регламент «Общие требования к пожарной безопасности», утвержденный Постановлением Правительства Республики Казахстан от 16 января 2009 года № 14.

Технический регламент «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению», утвержденный Постановлением Правительства Республики Казахстан от 21 марта 2008 года № 277.

Технический регламент «Процедуры подтверждения соответствия», утвержденный Постановлением Правительства Республики Казахстан от 4 февраля 2008 г. № 90.

СТ РК 1174-2003 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.

СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Общие технические условия и порядок применения.

СТ РК ГОСТ Р 51057-2005 Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры.

ГОСТ 6631-74 Эмали марок НЦ-132. Технические условия.

ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия.

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры.

ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры.

ГОСТ 7827-74 Растворители марок Р-4, Р-4А, Р-5, Р-5А, Р-12 для лакокрасочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 18188-72 Растворители марок 645, 646, 647, 648 для лакокрасочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 21963-2002 Круги отрезные. Технические условия.

ГОСТ 23182-78 Круги шлифовальные для ручных машин. Технические условия.

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.

 

ПРИМЕЧАНИЕ При пользовании настоящим стандартом организации целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по ежегодно издаваемому информационному указателю «Нормативные документы по стандартизации» по состоянию на текущий год и соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающий эту ссылку.

3 Классификация

3.1 Калориферы изготавливают двух моделей — средний и большой.

3.2 Условное обозначение калориферов (таблицы 1-2):

-КСк 3-1 УХЛЗ—КСк 3-12 УХЛЗ;

-КСк 4-1 УХЛЗ—КСк 4-12 УХЛЗ;

-КП-Ск 3-1 УХЛЗ—КП-Ск 3-12 УХЛЗ;

-КП-Ск 4-1 УХЛЗ—КП-Ск 4-12 УХЛЗ,

3.3 Расшифровка обозначения калориферов:

-КСк, КП-Ск — шифр модели;

-цифра «3» — средняя модель, которая имеет три ряда трубок по направлению движения воздуха;

-цифра «4» — большая модель, которая имеет четыре ряда трубок по направлению движения воздуха;

-следующие за цифрами «3» и «4» значения — обозначение номера типоразмера калориферов. Калориферы изготавливают двенадцати типоразмеров;

-УХЛЗ — климатическое исполнение по ГОСТ 15150.

3.4 В моделях КСк в качестве теплоносителя используется вода.

3.5 В моделях КП-Ск в качестве теплоносителя используется пар.

4 Технические требования

Калориферы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, Технического регламента «Требования к безопасности металлических конструкций», Технического регламента «Требования к безопасности вентиляционных систем». Конструкция и геометрические размеры должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке с соблюдением требований норм безопасности.

4.1 Основные геометрические параметры

4.1.1 Общий вид калориферов представлен в Приложении А настоящего стандарта.

4.1.2 Габаритные и присоединительные размеры калориферов представлены в таблицах 1-2.

Таблица 1 — Основные геометрические и присоединительные размеры калориферов марки КП-Ск

Обозначение калориферов	Геометрические размеры (Приложение А)	Масса, не более, кг
А±5	А1±3	А3	А4	L	H	H1	Ду
КП-Ск 3-1 КП-Ск 4-1	578	426	—	82,5	670	450	378	57	31 37
КП-Ск 3-2 КП-Ск 4-2	703	426	—	82,5	795	450	378	57	35 42
КП-Ск 3-3 КП-Ск 4-3	828	426	—	82,5	920	450	378	57	39 46
КП-Ск 3-4 КП-Ск 4-4	953	426	—	82,5	1045	450	378	57	44 53
КП-Ск 3-5 КП-Ск 4-5	1203	426	—	82,5	1275	450	378	57	56 66
КП-Ск 3-6 КП-Ск 4-6	578	551	—	82,5	670	575	503	57	38 45
КП-Ск 3-7 КП-Ск 4-7	703	551	—	82,5	795	575	503	57	44 53
КП-Ск 3-8 КП-Ск 4-8	828	551	—	82,5	920	575	503	57	50 61
КП-Ск 3-9 КП-Ск 4-9	953	551	—	82,5	1045	575	503	57	56 68
КП-Ск 3-10 КП-Ск 4-10	1203	551	—	82,5	1295	575	503	57	68 85
КП-Ск 3-11 КП-Ск 4-11	1703	1051	537,5	291	1803	1075	1003	65	176 223
КП-Ск 3-12 КП-Ск 3-12	1703	1551	787,5	416	1803	1075	1503	80	259 331

Таблица 1 — Основные геометрические и присоединительные размеры калориферов марки КСк

Условное обозначение калориферов	Геометрические размеры (Приложение А)	Масса, не более, кг
А±5	А1±3	А2	L	H	H1	Ду
КСк 3-1 КСк 4-1	578	426	305	650	450	378	42	31 37
КСк 3-2 КСк 4-2	703	426	305	775	450	378	42	35 42
КСк 3-3 КСк 4-3	828	426	305	900	450	378	42	39 48
КСк 3-4 КСк 4-4	953	426	305	1025	450	378	42	44 53
КСк 3-5 КСк 4-5	1203	426	305	1275	450	378	42	56 66

Таблица 1 — Основные геометрические и присоединительные размеры калориферов марки КСк (продолжение)

Условное обозначение калориферов	Геометрические размеры (Приложение А)	Масса, не более, кг
А±5	А1±3	А2	L	H	H1	Ду
КСк 3-6 КСк 4-6	578	551	430	650	575	503	42	38 45
КСк 3-7 КСк 4-7	703	551	430	775	575	503	42	44 53
КСк 3-8 КСк 4-8	828	551	430	900	575	503	42	50 61
КСк 3-9 КСк 4-9	953	551	430	1025	575	503	42	56 68
КСк 3-10 КСк 4-10	1203	551	430	1275	575	503	42	68 85
КСк 3-11 КСк 4-11	1703	1051	912	1774	1075	1003	57	176 223
КСк 3-12 КСк 3-12	1703	1551	1392	1774	1075	1003	57	259 331

4.1.3 В связи с постоянной работой по совершенствованию калориферов допускается вносить изменения в таблицы 1 — 2 в виде изменений к настоящему стандарту, оформленным и утвержденным в установленном порядке.

4.1.4 Размеры присоединительных отверстий должны быть равны 12×16 мм.

4.1.5 Для установки калориферов по высоте или длине в агрегат, шаг расположения присоединительных размеров должен быть равен 125 мм.

4.1.6 Теплоотдающий элемент должен быть выполнен из стальной трубы диаметром16×1,5 мм и алюминиевого накатного оребрения с наружным диаметром 36 мм. Шаг между ребрами должен быть 3±1 мм.

4.2 Основные показатели

4.2.1 Основные показатели назначения калориферов для стандартного режима работы приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Основные показатели калориферов для стандартного режима

Наименование показателя	Нормируемое значение
1.Температура воздуха на входе, °С	минус 20
2.Массовая скорость воздуха в набегающем потоке, кг/м3.с	3,6
3.Температура воды на входе, °С	плюс 150
4.Температура воды на выходе, °С	плюс 70

4.2.2 Калориферы должны состоять из:

-теплоотдающие элементы;

-трубные решетки;

-крышки с патрубками для подвода (отвода) теплоносителя;

-съемные боковые щитки.

4.2.3 Калориферы КСк 3-6 (КП-Ск 4-6) — КСк 3-10 (КП-Ск 4-10) должны быть выполнены в шести ходовом исполнении.

4.2.4 Калориферы КСк 3-1 (КП-Ск 4-1) — КСк 3-5 (КП-Ск 4-5); КСк 3-11 (КП-Ск 4-11) — КСк 3-12 (КП-Ск 4-12) должны быть выполнены в четырех ходовом исполнении.

4.2.5 Последовательность движения теплоносителя должна осуществляться за счет перегородок в крышке.

4.2.6 Основные технические показатели калориферов представлены в таблицах 4-5 (при исполнении требований таблицы 3).

Таблица 4 — Технические показатели калориферов марки КСк

Условное обозначение калориферов	Площадь сечения для прохода теплоносителя, м2	Производительность по воздуху, м3/ч	Производительность по теплу, кВт 8%	Площадь поверхности теплообмена, м2+1,5%	Площадь фронтального сечения для прохода воздуха * м2+1,5%	Число рядов труб, шт	Число ходов теплоносителя, шт
КСк 3-1	0,000943	2000	37,0	9,85	0,200	3	4
КСк 4-1	0,001233	2000	43,4	12,88	0,200	4	4
КСк 3-2	0,000943	2500	47,4	12,14	0,248	3	4
КСк 4-2	0,001233	2500	58,5	16,87	0,248	4	4
КСк 3-3	0,000943	3150	60,0	14,42	0,295	3	4
КСк 4-3	0,001233	3150	70,4	18,86	0,295	4	4
КСк 3-4	0,000943	4000	75,4	16,71	0,342	3	4
КСк 4-4	0,001233	4000	88,7	21,85	0,342	4	4
КСк 3-5	0,000943	5000	98,4	21,29	0,437	3	4
КСк 4-5	0,001233	5000	115,4	27,84	0,437	4	4
КСк 3-6	0,000846	2500	50,7	13,26	0,267	3	6
КСк 4-6	0,001112	2500	59,1	17,42	0,267	4	6
КСк 3-7	0,000846	3150	65,4	16,34	0,329	3	6
КСк 4-7	0,001112	3150	76,1	21,47	0,329	4	6
КСк 3-8	0,000846	4000	83,2	19,42	0,392	3	6
КСк 4-8	0,001112	4000	97,0	25,52	0,392	4	6
КСк 3-9	0,000846	5000	103,5	22,50	0,455	3	6
КСк 4-9	0,001112	5000	120,5	29,57	0,455	4	6
КСк 3-10	0,000846	6300	135,6	28,66	0,581	3	6
КСк 4-10	0,001112	6300	157,6	37,66	0,581	4	6
КСк 3-11	0,002576	16000	360,0	83,12	1,66	3	4
КСк 4-11	0,003410	16000	417,7	110,05	1,66	4	4
КСк 3-12	0,003881	25000	556,7	125,27	2,488	3	4
КСк 4-12	0,005161	25000	648,4	166,25	2,488	4	4

 

Таблица 5 — Технические показатели калориферов марки КП-Ск

Условное обозначение калориферов	Производительность по воздуху, м3/ч	Производительность по теплу, кВт 8%	Площадь поверхности теплообмена, м2+1,5%	Площадь фронтального сечения для прохода воздуха * м2+1,5%	Число рядов труб, шт
КП-Ск 3-1	2000	46,1	9,85	0,200	3
КП-Ск 4-1	2000	52,8	12,88	0,200	4
КП-Ск 3-2	2500	56,5	12,40	0,248	3
КП-Ск 4-2	2500	67,9	15,87	0,248	4
КП-Ск 3-3	3150	68,8	14,24	0,295	3
КП-Ск 4-3	3150	79,9	18,86	0,295	4
КП-Ск 3-4	4000	83,2	16,71	0,342	3
КП-Ск 4-4	4000	97,7	21,85	0,342	4
КП-Ск 3-5	5000	103,5	21,29	0,437	3
КП-Ск 4-5	5000	122,1	27,84	0,437	4
КП-Ск 3-6	2500	56,6	13,26	0,267	3
КП-Ск 4-6	2500	68,1	17,42	0,267	4
КП-Ск 3-7	3150	73,6	16,34	0,329	3
КП-Ск 4-7	3150	84,7	21,47	0,329	4
КП-Ск 3-8	4000	90,0	19,42	0,392	3
КП-Ск 4-8	4000	104,5	28,66	0,392	4
КП-Ск 3-9	5000	107,9	22,50	0,455	3
КП-Ск 4-9	5000	126,5	29,57	0,455	4
КП-Ск 3-10	6300	134,9	28,66	0,581	3
КП-Ск 4-10	6300	158,9	37,66	0,581	4
КП-Ск 3-11	16000	358,6	83,12	1,66	3
КП-Ск 4-11	16000	424,2	110,05	1,66	4
КП-Ск 3-12	25000	552,3	125,27	2,488	3
КП-Ск 4-12	25000	656,4	166,25	2,488	4

4.3 Основные требования

4.3.1 Калориферы должны устанавливаться, эксплуатироваться при горизонтальном расположении теплообменных труб.

4.3.2 Давление поступающих в калорифер теплоносителей (вода или пар) не должно превышать 1,21 МПа, температура должна быть не более 180°С.

4.3.3 Теплоноситель должен соответствовать следующим требованиям:

-предельно-разряженное содержание растворенного кислорода — 30 мкг/кг (8000 мкг/кг в течении 40 суток);

-предельно-разряженная удельная электропроводимость — 0,1 МКСм/см;

-значение РН при температуре 25°С — от 7 до 11;

-предельно-разреженное содержание железа (в пересчете наFe) — 200 мкг/ кг;

-содержание хлоридов (в пересчете наCl) отсутствует.

4.3.4 Калориферы должны иметь защитно-декоративное термостойкое покрытие с предельной температурой не ниже плюс 180°С.

4.3.5 Качество поверхности должно быть не ниже 6 класса по ГОСТ 9.032.

4.3.6 Изготовление калориферов должно быть строго соблюдено с технологическим процессом, утвержденным в установленном порядке.

4.3.7 Требования, заложенные в конструкторской документации, должны быть соблюдены при изготовлении калориферов.

4.3.8 На обработанных поверхностях калориферов не должно быть трещин, раковин, надрывов, острых кромок, заусенцев и следов коррозии.

4.3.9 Наличие макродефектов (трещин) на калориферах не допускается.

4.3.10 Калориферы должны быть очищены от грязи, ржавчины и окалины.

4.3.11 Подготовка поверхностей калориферов перед нанесением лакокрасочных покрытий производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.

4.3.12 Лакокрасочные материалы должны иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий их соответствие нормативно-технической документации.

4.3.13 Лакокрасочное покрытие калорифера должно быть сплошным, без пропусков, потеков, пузырей и по внешнему виду соответствовать требованиям ГОСТ 9.032. 

4.3.14 Виды, число, размеры и расположение дефектов — не допускаемых, допускаемых без исправления и подлежащих исправлению до и после механической обработок, а также методы исправления дефектов сваркой должны быть указаны в технической документации на калориферы.

4.3.15 Швы сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 3242, ГОСТ 14771.

4.3.16 Свариваемые детали перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и грязи.

4.3.17 Швы сварных соединений должны быть плотными и прочными и не иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

4.2 Основные требования к сырью и материалам

4.2.1 При изготовлении калориферов используют следующее сырье и материалы:

-болт М10×20 по ГОСТ 7798, 7805;

-вспомогательные материалы (отрезной круг 230×2,5×22 мм по ГОСТ 21963, круг зачистной 230×6×22 мм по ГОСТ 23182);

-гайка М10 по ГОСТ 5915;

-краска НЦ 132 по ГОСТ 6631;

-лист сталь 3 г/к 2 мм по ГОСТ 16523;

-лист сталь 3 г/к 3 мм по ГОСТ 16523;

-проволока сварнаяd=1,2 мм по ГОСТ 2246;

-прокладка резиновая ТКМЩ 3 мм по ГОСТ 7338;

-растворитель по ГОСТ 7827, ГОСТ 18188;

-труба алюминиевая АД1 23×3 мм по ГОСТ 18475;

-труба стальная 42×3 мм по действующей нормативной документации;

-труба стальная 57×3,5 мм по действующей нормативной документации;

-труба электросварная стальная 16×1,5 мм по ГОСТ 10704;

-углекислота по ГОСТ 8050;

-электроды ЛБd=2,6 мм по ГОСТ 9466;

-электроды УОНИd=3 по ГОСТ 9466.

4.2.2 Механические свойства и химический состав используемого при изготовлении калориферов сырья и материалов заложены в сертификатах качества при поставке последних от завода — изготовителя и должны контролироваться при входном контроле металлопроката. Ответственность за контроль в данном случае возлагается на отдел технического контроля.

4.2.3 Соответствие основных характеристик сырья, используемого при изготовлении калориферов требованиям действующих нормативных документов должно подтверждаться оформленными в установленном порядке паспортами качества или протоколами испытаний, выданными аттестованными или аккредитованными лабораториями.

4.2.4 Перед запуском в производство, металлопрокат должен быть очищен от прокатной окалины и ржавчины.

4.2.5 Жировые загрязнения и консервационные смазки должны быть удалены растворителями или моющими средствами.

4.2.6 Трещины и рыхлоты на поверхности металлопроката не допускаются.

4.2.7 Поставляемые сырье и материалы, должны сопровождаться документами, подтверждающими их качество и безопасность (сертификаты, протоколы, паспорта качества завода — изготовителя).

4.3 Требования безопасности

4.3.1 Безопасность производственных процессов изготовления калориферов должна соответствовать требованиям Технического регламента «Требования к безопасности процессов металлургических производств», действующих на заводе — изготовителе инструкций по безопасности и охране труда, производственной санитарии, нормативно — технической документации и внутреннего контроля состояния безопасности и охраны труда и соблюдения безопасных приемов труда.

4.3.2 К работе с калорифером допускаются лица, ознакомленные с настоящим стандартом организации, паспортом на калорифер и прошедшим инструктаж по соблюдению правил техники безопасности при работе с установками, работающими при высоком давлении и при высокой температуре.

4.3.3 Инструктаж по правилам техники безопасности персонала, обслуживающего калориферы, должен производиться не реже одного раза в год.

4.3.4 Меры обращения с калорифером:

-обслуживание калорифера должно производиться только при отключении его от сети подачи теплоносителя;

-категорически запрещено устранение утечки теплоносителя, находящегося под давление, подтягиванием соответствующих крепежных деталей;

-категорически запрещено проведений испытаний калориферов воздухом.

4.3.5 Перемещение калорифера должно осуществляться с помощью подъемно-транспортных устройств в соответствии с Приложением Б и ГОСТ 12.3.009.

4.3.6 Способы обеспечения предотвращения пожара и противопожарной безопасности, а также организационно-технические мероприятия по предотвращению пожара в цехе по производству калориферов по ГОСТ 12.1.004.

4.3.7 Общие требования безопасности к производственному процессу при изготовлении калориферов по ГОСТ 12.1.004.

4.3.8 Цеха по производству калориферов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

4.3.9 Предприятие должно быть обеспечено знаками безопасности и применять окраску сигнальными цветами по СТ РК ГОСТ Р 12.4.026.

4.3.10 Персонал, занятый на производстве калориферов должен соблюдать правила личной гигиены, при приеме на работу и в дальнейшем периодически должны проходить медицинский осмотр, специальный инструктаж по технике безопасности и обучение по ГОСТ 12.0.004.

4.3.11 Персонал, занятый в производстве калориферов, должен быть обеспечен спецодеждой, специальной обувью и защитными средствами в зависимости от профессии по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

4.3.12 Оборудование по производству калориферов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

4.3.13 Рабочие места должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.061.

4.3.14 Пожарная безопасность должна выполняться в соответствии с требованиями Технического регламента «Общие требования к пожарной безопасности».

4.3.15 Уровень шума на рабочих местах должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003.

4.3.16 Уровень искусственной освещенности согласно строительным нормам и микроклимат по ГОСТ 12.1.005.

4.3.17 Производственные здания должны соответствовать требованиям строительных норм, оборудованы пожарной техникой и пожарным инвентарем в соответствии с требованиями СТ РК 1174, нормативным запасом огнетушащих средств, соответствующих СТ РК ГОСТ Р 51057.

4.4 Маркировка

4.4.1 Калориферы должны иметь разборчивую, легко читаемую маркировку, доступную для осмотра в соответствии с требованиями Технического регламента «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению», ГОСТ 7566.

4.4.2 Партия калориферов должна сопровождается сертификатом качества, выданный отделом технического контроля завода-изготовителя, упаковочным листом, паспортом. Все вышеперечисленные документы должны быть помещены в полиэтиленовый пакет и отправляться совместно с партией калориферов.

4.4.3 На одной из внешних поверхностей калорифера должна быть нанесена несмываемая маркировка с указанием:

-условное обозначение калорифера;

-обозначение настоящего стандарта;

-заводской номер калорифера;

-дата изготовления.

4.4.4 Четкость надписей должна сохраняться в течение всего срока службы изделия.

4.4.5 Упаковочный лист должен содержать следующую информацию:

-наименования завода — изготовителя;

-товарного знака или условного номера предприятия-изготовителя;

-полного наименования продукции в соответствии с настоящим стандартом и конструкторской документации;

-количества продукции в партии и даты их изготовления;

-массы брутто;

-массы нетто;

-номера настоящего стандарта.

4.4.6 Сведения в упаковочном листе должны быть представлены на государственном и русском языках, а при поставках за пределы Республики Казахстан на языке, предусмотренным контрактом (договором).

4.5 Правила приемки

4.5.1 Для проверки соответствия калориферов требованиям настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации необходимо проводить приемосдаточные, периодические, типовые и сертификационные испытания.

4.5.2 Калориферы принимают партиями. Под партией понимают любое количество деталей одного наименования, предъявляемых к приемке по одному сопроводительному документу. Число в партии не ограничивают.

4.5.3 Для контроля качества калориферов отбирают выборку в объеме 1 процент от объема партии, но не менее 3 штук.

4.5.4 При приемосдаточных и периодических испытаниях проверяют:

-внешний вид, массу, дефекты поверхности;

-геометрические размеры (таблица 1-2);

-герметичность;

-наличие отверстия для строповки и соответствия его конструкторской документации;

-качество сварных швов;

-наличие покрытия и его качество;

-наличие маркировки.

4.5.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторный отбор удвоенного количества единиц продукции, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4.5.6 Типовые испытания необходимо проводить при постановке продукции на производство, изменении технологии изготовления или материалов, влияющих на характеристики изделия на соответствие всем требованиям настоящего стандарта организации.

4.5.7 Сертификационные испытания проводят в соответствии с требованиями Технического регламента «Процедуры подтверждения соответствия».

4.5.8 При проведении подтверждения соответствия изделий номенклатура показателей контроля, периодичность сертификации и инспекционного контроля устанавливаются органом по сертификации.

4.6 Методы контроля

4.6.1 Используемое сырье и материалы проверяются при входном контроле по ГОСТ 24297 и по сертификатам предприятия-изготовителя.

4.6.2 Внешний вид, маркировку проверяют визуально. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

4.6.3 Контроль геометрических размеров (таблицы 1-2) производится универсальными измерительными инструментами и приборами: калибрами, штангенциркулями по ГОСТ 166.

4.6.4 Проверка на герметичность проводится заполнением калорифера водой под давлением 1,5 МПа с последующем выдерживанием в течении одной минуты. Вода при этом не должна вытекать.

4.6.5 Диаметр отверстия для строповки замеряется штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.6.6 Качество покрытия калориферов проверяют сравнением с образцом-эталоном. Количество рисок неровностей должно быть меньше, чем на образце — эталоне.

4.6.7 Контроль сварочных швов проводить по ГОСТ 5264

4.6.8 Контроль качества подготовленной и окрашенной поверхности производится визуально по внешнему виду.

4.6.9 Маркировка не должна смываться мокрой тряпкой.

5 Транспортирование, хранение и упаковка

5.1 Транспортировку калориферов допускается производить автомобильным, железнодорожным, речным транспортом — 8 по ГОСТ 15150, морским транспортом — 9 ГОСТ 15150.

5.2 Условия хранения — 4 по ГОСТ 15150.

5.3 При хранении калориферов должно быть обеспечено:

-предохранение от механических повреждений и деформаций;

-защита от атмосферных осадков;

-химически активных сред.

5.4 Перечень работ технического обслуживания должен быть указан в паспорте к калориферам.

5.5 Калориферы поставляются без упаковки с установленными заглушками.

5.6 Эксплуатационная документация, отгружаемая вместе с калориферами, должна быть упакована в полиэтиленовый пакет и прикреплена в изделию.

6 Указания по эксплуатации

Должны быть указаны в паспорте на калорифер.

7 Гарантии изготовления

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта организаций при соблюдении условий упаковки, транспортирования, хранения и соблюдения требований Технического регламента «Требования к безопасности вентиляционных систем» и в соответствии с [1-3].

7.2 Калорифер предназначен для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, категории размещения 3 по ГОСТ 15150.

7.3 Гарантийный срок эксплуатации калориферов — 12 месяцев со дня ввода их в эксплуатацию и не более 18 месяцев со дня их продажи.

7.4 Срок ввода калориферов в эксплуатацию не должен быть более 6 месяцев со дня поступления продукции на предприятие.